Trzy fabrycznie ustawione otwory ściągają izolację włókna warstwa po warstwie — płaszcz 1.6–3.0 mm, bufor 600–900 µm, powłokę 250 µm — aż do czystego gołego włókna 125 µm. Tabela ściągania jest nadrukowana na rękojeści, a duża sprężyna powrotna otwiera narzędzie do kolejnego ściągnięcia.
Rozmiary otworów są ustawione fabrycznie; każdy ściągacz jest przed wysyłką sprawdzany na włóknie wzorcowym.
Jeden z naszych trzech głównych modeli do oznakowania: Państwa logo, numery katalogowe i kody kreskowe na narzędziach i pudełkach, wykonane według Państwa wymagań.
Linia o wysokiej rotacji trzymana w głębi — małe partie z magazynu, z możliwością domawiania w miarę sprzedaży.
| Ściąga | Płaszcz 1.6–3.0 mm, bufor 600–900 µm i powłoka 250 µm — aż do gołego włókna 125 µm |
|---|---|
| Otwór 1 | Ściąga płaszcz 1.6–3.0 mm do bufora 600–900 µm |
| Otwór 2 | Ściąga bufor 600–900 µm do powłoki 250 µm |
| Otwór 3 | Ściąga powłokę 250 µm do gołego włókna 125 µm |
| Nacięcia ostrza | Fabrycznie ustawione — bez regulacji; nie rysują ani nie nacinają włókna |
| Materiał głowicy | Stal stopowa |
| Rękojeść | Ergonomiczne formowane uchwyty — tabela ściągania nadrukowana na rękojeści |
| Sprężyna i blokada | Duża sprężyna powrotna otwiera rękojeści po każdym ściągnięciu; zatrzask blokujący utrzymuje narzędzie zamknięte, gdy nie jest używane |
| Wymiary | 137 mm (długość całkowita) |
| Waga | 71 g |
W zestawie: powyższe części, pakowane jednostkowo. Zastosowania: Zakańczanie kabli światłowodowych · Montaż kabli światłowodowych · Prace naprawcze.
Ściąganie izolacji to etap, na którym spawanie lub zakańczanie wygrywa albo przegrywa. Włókno trafia do pracy w trzech warstwach — płaszcz 1.6–3.0 mm, bufor 600–900 µm, powłoka 250 µm — i wszystkie trzy muszą zejść przed czyszczeniem i przecinaniem, przy czym ostrze nigdy nie może dotknąć szkła 125 µm: jedno nacięcie zamienia się w pęknięcie na przecinarce albo w spaw, który nie przechodzi testu tłumienności. K-870 zdejmuje warstwy po jednej na otwór, w stałych, fabrycznie ustawionych nacięciach, więc ściągnięcie wygląda tak samo na pierwszym włóknie dnia i na setnym.
Pracuj od zewnątrz do środka, zaczynając od największego otworu. Pierwszy otwór ściąga płaszcz 1.6–3.0 mm do bufora 600–900 µm. Drugi otwór ściąga bufor do powłoki 250 µm. Trzeci otwór — ten najdrobniejszy — ściąga powłokę, odsłaniając gołe włókno 125 µm gotowe do czyszczenia i przecinania. Nie ma nic do zapamiętania: kolejność jest nadrukowana na rękojeści jako schemat warstw, 1.6–3 mm → 600–900 µm → 250 µm → 125 µm, z kreską dla każdego kroku, więc nawet początkujący wybiera właściwy otwór za pierwszym razem i za każdym razem.
Sposób użycia: włókno osadza się we właściwym otworze, rękojeści się zamyka i przeciąga się narzędzie wzdłuż włókna jednym płynnym ruchem — duża sprężyna śrubowa między rękojeściami otwiera narzędzie do kolejnego ściągnięcia, a zatrzask przy osi blokuje je na czas przechowywania. Nacięcia utrzymuje się w czystości: po sesji pył z powłoki czyści się z nacięć, bo to brudne nacięcie rysuje włókno. Nigdy nie zamyka się ściągacza na stalowych elementach wytrzymałościowych, drucie ani przędzy aramidowej — to zadania do cięcia, a one wykruszają krawędzie. Podczas ściągania nosi się okulary ochronne: przy pracy pozostają odłamki gołego szkła, które należą do pojemnika na ostre odpady, a nie na stół.
Lekkie, ekonomiczne nożyce do cięcia aramidowych elementów wytrzymałościowych z kevlaru w kablach światłowodow
Szczegóły: KS-1 →
Precyzyjny ściągacz z dwoma i trzema otworami do przygotowania włókna: fabrycznie ustawione nacięcia sprowadza
Szczegóły: CFS-2/3 →
Jedno ściśnięcie nacina płaszcz płaskiego kabla drop wzdłuż obu krawędzi i przecina elementy wytrzymałościowe
Szczegóły: K-6 →
Dwa przeciwległe ostrza nacinają płaszcz kabli okrągłych od 10 do 25 mm, podczas gdy rdzeń pozostaje nietknięt
Szczegóły: K-SI-01 →Prosimy podać ilość oraz potrzebne wykończenie lub branding — Silvia odpowie osobiście cenami fabrycznymi (EXW).
E-mail: silvia@licoom.com · sales@licoom.com
WhatsApp: +86 150 6823 2998