모든 융착 접속은 절단에서 시작합니다. 광섬유 끝이 비스듬하거나, 칩이 있거나, 거칠면, 아무리 좋은 접속기도 그것을 완전히 만회할 수 없습니다: 결과는 더 높은 접속 손실과 검사에 실패할 수 있는 접속부입니다. 그래서 절단기 품질은 공구가 공구 상자에 닿기 훨씬 전에 결정됩니다. 그것은 가공 라인과 조립 작업대에서 결정됩니다.
당사는 당사의 절단기를 생산하는 작업장 내부를 촬영했습니다. 구매자가 실제로 무엇에 돈을 내는지 볼 수 있도록 말입니다:
영상이 보여 주는 것
- 절단기 본체의 CNC 가공. K-35 원스텝 절단기와 같은 모델의 알루미늄 본체는 CNC로 가공되며, 이는 광섬유 그루브, 블레이드 시트, 뚜껑 형상을 개체마다 일관되게 유지합니다 — 그리고 일관성이 절단 각도를 반복 가능하게 만드는 비결입니다.
- 배치로 준비된 부품. 가공된 부품들의 트레이가 조립을 기다리며, 각 배치는 단일 모델 생산분에 속합니다.
- 수작업 조립. 블레이드, 스프링, 광섬유 홀더는 손으로 끼워집니다; 각 개체가 조립될 때마다 뚜껑의 동작과 블레이드 캐리지의 동작이 점검됩니다.
- 완성 본체 검사. 완성된 절단기 본체는 공구가 포장되기 전에 검사됩니다 — 표면, 맞춤, 움직임 모두 마지막으로 살핍니다.
절단 품질은 어떻게 판단되는가
좋은 절단은 평평하고, 매끄럽고, 광섬유 축에 수직입니다. 그것을 망치는 결함은 세 가지입니다: 각도(단면이 90°에서 기울어짐), 칩(가장자리에서 조각이 떨어져 나감), 그리고 립(마모된 블레이드가 남긴 솟아오른 테두리)입니다. 생산과 품질 관리에서는 테스트 광섬유를 절단하고 단면을 확대하여 검사하며, 절단 각도를 측정함으로써 절단 품질을 점검합니다 — 예를 들어 당사의 K-35는 절단 각도 ≤0.5°, 블레이드 수명 48,000회 이상으로 정격이 매겨져 있습니다.
현장에서는 귀하의 융착접속기가 접속부마다 추정 절단 각도를 보고합니다. 많은 접속에 걸쳐 각도가 서서히 커지기 시작하면, 원인은 거의 절대로 접속기가 아닙니다 — 블레이드입니다. 블레이드를 신선한 번호 위치로 회전시키는 것이 첫 번째 수리입니다; 모든 위치를 다 썼을 때는, 공구 전체를 교체하는 대신 교체용 절단기 블레이드를 끼우십시오.
이것을 보여 주는 이유
대부분의 공구 목록은 구매자에게 렌더링과 사양표를 신뢰하라고 요구합니다. 당사는 그보다는 당사가 파는 공구 뒤에 있는 가공, 조립, 검사를 보여 주는 편을 택합니다 — FTTH 시공팀, ISP, 유통업체에 공급되는 바로 그 공구들로, K-35와 K-21 절단기부터 SD-6A 융착접속기까지입니다.
모델에 대한 질문이나, 귀사의 시장을 위한 공장 가격(EXW)이 있으십니까? 문의를 보내 주시면 — 가격, MOQ, 리드타임을 회신해 드리겠습니다.
