작업대 위에 줄지어 선 K-90 현장 절단기, 점검을 마치고 포장할 준비가 된 상태입니다. 시공업체가 묶음으로 사는 절단기입니다 — 하지만 그것이 귀사의 작업에 맞는 절단기입니까? 솔직한 답은 귀사의 작업팀이 광섬유를 어떻게 종단하는지에 달려 있습니다. 여기 K-90 현장 절단기와 K-35 원스텝 절단기를 나란히 놓고 비교합니다. 습관으로 사지 말고 공구를 작업에 맞추실 수 있도록 말입니다.
K-90: 현장 절단기
K-90 광섬유 현장 절단기는 빠른 세 단계 작동 — 장착, 닫기, 절단 — 을 중심으로 만들어진 단일 광섬유 절단기입니다. 그것은 250 μm 코팅 광섬유와 900 μm 버퍼 광섬유를 처리하며, 리프 스프링 베이스에는 2~20 mm의 절단 길이를 위한 눈금이 있어, 길이는 공구 자체에 인쇄된 눈금으로 설정됩니다. 표준 카바이드 블레이드는 교체 전까지 최대 6,000회 절단을 수행합니다. 그 조합 — 단순하고, 빠르고, 관대함 — 이 기계식 접속과 퀵 종단 현장 커넥터가 요구하는 바로 그것입니다.
K-35: 원스텝 생산 절단기
K-35는 단계를 제거합니다. 한 번의 누름이 클램핑하고, 절단하고, 조각을 수거하고, 리셋합니다 — 단일 광섬유와 1–12심 리본에 대해, 일반적인 절단 각도 0.5° 이하로, 블레이드당 48,000회 이상의 절단에 걸쳐. 당사는 K-35 원스텝 광섬유 절단기: 한 번의 누름, 완성된 절단에서 그것을 깊이 다뤘습니다. 단위당 가격이 더 비싼 이유는 생산 속도로 한 가지 일을 하도록 만들어졌기 때문입니다: 융착접속기를 먹여 살리며, 하루에 수백 번 동일한 절단을 내는 일입니다.
귀사의 작업팀에는 어느 것이 필요한가요?
K-90을 선택하십시오 — 귀사의 작업이 기계식 접속, 현장 커넥터 종단, 수리, 혼합 설치라면, 또는 여러 작업팀과 밴을 장비하면서 예산을 늘리지 않고 모든 키트에 신뢰할 수 있는 절단기가 필요하다면 말입니다. 그것의 2–20 mm 눈금 스케일과 세 단계 동작은 다양하고 즉석인 작업에 적합합니다.
K-35를 선택하십시오 — 귀사의 하루가 융착 접속 물량이라면 — FTTH 구축, 백본 시공, 데이터 홀 작업 — 절단의 일관성과 접속당 초 단위가 일정을 결정하는 곳에서 말입니다. 절단당 한 번의 누름은 처리량으로 스스로 값을 합니다.
많은 시공업체가 두 가지를 모두 들고 다닙니다: 접속팀에는 K-35를, 설치 및 수리 키트에는 K-90들을 둡니다. 그것들은 경쟁자가 아닙니다; 현장 작업의 두 절반을 커버합니다. 어느 쪽을 장비하시든, 절단 품질은 절단기보다 훨씬 전에 시작됩니다 — 블레이드와 광섬유 경로가 어떻게 만들어지고 점검되는지에서 시작되며, 당사는 절단기 작업장 들여다보기에서 그것을 보여 줍니다.
K-90 vs K-35 — FAQ
K-90은 어떤 작업을 위해 설계됐나요?
기계식 접속과 현장 커넥터의 퀵 종단입니다 — 그것의 세 단계 동작, 2–20 mm 눈금 스케일, 카바이드 블레이드가 그 작업을 중심으로 만들어졌습니다. 생산 속도의 융착 접속에는 K-35와 같은 원스텝 절단기가 더 좋은 공구이며, 그래서 두 가지가 그토록 자주 함께 들고 다니는 것입니다.
K-90 블레이드는 얼마나 오래 가나요?
표준 카바이드 블레이드는 교체 전까지 최대 6,000회 절단으로 정격이 매겨져 있으며, 교체용 블레이드는 표준 예비품입니다 — K-90이 키트 전체 차량에 걸쳐 경제적으로 운용되는 이유 중 하나입니다.
유통업체는 어느 절단기를 재고로 두어야 하나요?
두 가지 모두, 서로 다른 선반을 위해: 모든 시공업체가 알아보는 대량 현장 절단기로서의 K-90, 접속 작업팀을 위한 프리미엄 원스텝으로서의 K-35. 어느 모델에 대해서든 카탈로그와 공장 가격(EXW)은 silvia@licoom.com으로 문의하십시오.
